真空上料機常見故障該如何排除？

　　真空上料機常見故障排除：1.真空度小，沒有吸力。步大概檢查下管路及設備連接處，觀察是否有卡箍松動產生的漏氣。2.拆卸真空泵的進料口，檢查真空泵是否正常。3.堵料，管道堵料和濾芯堵料，采取分段檢查的方式。

　　真空上料機是完善、先進的粉粒料輸送設備，一套真空輸送系統的產量影響因素主要有以下幾個方面：

　　①真空上料機的產量與輸送距離和物料特性有很大關系

　　②真空上料機過濾面積與真空泵風量的匹配，過濾面積越大，越有助于真空泵性能的發揮

　　③真空上料機過濾器的清潔程度，真空上料機每個循環會對過濾器有一個反吹，過濾器表面附著的粉料越少，上料機的阻力越小，輸送量越大。

　　④桶體的密封性，我司真空上料機桶體采用S型翻邊設計，密封性能相較于傳統上料機的平邊，密封效果更好，上料性能更*。

　　真空上料機主要有以下幾種特性：

　　簡單：自動控制，在0-30秒內隨意設定吸放料時間，操作簡單、方便；

　　輕便：體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；

　　衛生：密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染，符合GMP標準、滿足CIP要求，可提供無菌級設備；

　　安靜：無震動、噪音低；

　　清潔：無塵操作，模塊化設計，杜絕死角，拆裝、清洗換料快捷、方便；

　　經濟：一臺機器可輪流用于多套設備上，節能,不需暖機、待機，運行維護費用低；

　　：輸送流量可達6噸/小時，輸送距離水平遠40m、垂直高20m，有效解決粉體顆粒的分層現象；

　　安全：無需電能、機械能，僅通過壓縮空氣就可控制和運行整個系統,工作過程無熱量產生，有效消除物料靜電，對周圍環境無污染。

　　真空上料機設計的努力目標是：在各種限定的條件(如材料、加工能力、理論知識和計算手段等)下設計出較好的真空上料機，即做出優化設計。優化設計需要考慮許多要求，較好工作性能、較低制造成本、較小尺寸和重量、使用中可靠性、低消耗和減少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同崦異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的真空上料機有較優的綜合技術經濟效果。過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。